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紧固件打头和搓丝过程中,怎样降低失效风险?

冷镦打头和搓丝是螺纹紧固件生产的重要环节,在这两个环节中,也有一些潜在的失效模式,如果不采取对应控制措施,将会影响螺栓的使用。

在螺栓冷镦(打头)的过程中,潜在的失效模式有:螺丝的坯径不合格;螺丝的杆长不合格;螺丝的头部和杆部偏心;螺丝的外观不好;螺丝R角不合格。这些潜在失效模式将会带来的后果有:后续的螺纹尺寸不合格;螺丝尺寸不合格;螺丝装配难;产品外观无法满足客户需求等。

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紧固件冷镦环节中,引发这些失效模式的原因,主要在于模具,如模具制造不合格、模具磨损;模具设计不合理;模具制作不良等;另外调机失误也会让产品尺寸不合格。在此过程中,要想预防螺栓失效,可以采取的控制措施主要是换模首检,如用游标卡尺、千分尺、投影仪和同心仪等检具由检验员换模首检5件/批,操作工和检验员巡检5件/2h。


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紧固件冷镦后,接下来的工序就是搓丝了,也就是搓牙,在这个环节中,潜在的失效模式有:螺纹精度不良;牙部及收尾R形状太小;牙折叠,牙下部有皱折;螺纹尺寸不合格;螺纹有毛刺、斜扣、双牙等有害缺陷。将会带来的失效后果有:螺纹的通规过不了,达不到客户需求;螺丝的疲劳寿命短;螺丝疲劳强度降低。

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在搓丝环节,引发上述失效的原因,可以是:牙板松动、牙碰伤、牙板调整不当;搓丝板制作不良等。和冷镦一样,在搓丝环节预防螺栓失效的主要控制措施也是换模首件,如检验员换模首检5件/批,操作工和检验员巡检5件/2h,螺纹大径X-R图控制。

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