为什么法兰接头不宜用 304 材料的螺栓

在法兰接头密封中，当碳钢或不锈钢法兰配用 304 材料螺栓时，在运行状态时常会发生泄漏问题。今天， 就给大家讲解一下法兰垫片组合密封，为什么螺栓不建议用304材料。

304、304L、316 和 316L 材料有什么基本区别？

304、304L、316 和 316L 是法兰接头（包括法兰、密封元件和紧固件）中通常选用的不锈钢种材料。

简言之，能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢，而能抵抗化学介质腐蚀的钢叫耐酸钢。通常使用的不锈钢类型为304、304L、316、316L，是美国材料标准(ANSI 或 ASTM)的不锈钢种代号，隶属于奥氏体不锈钢的 300 系列一类钢。与国内材料标准(GB/T)对应的牌号是 06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10（304L）、06Cr17Ni12Mo2 （316）、022Cr17Ni12Mo2（316L）。通常把这类不锈钢统称为 18—8不锈钢。

304、304L、316 和 316L 由于加入合金元素和加入量的不同，其理化和机械性能也是不同的， 与普通不锈钢相比，它们具有良好的耐蚀性、耐热性和加工性能。304L 的耐蚀性与 304 相似，但因 304L 的含碳量比304低，故其抗晶间腐蚀能力更强。316、316L 是含钼不锈钢，因添加钼元素，故其耐蚀性和 耐热性比304、304L 更优异。同理，因316L 的含碳量比316 低，故其抗晶腐蚀能力更优良。304、304L、316 和 316L 一类奥氏体不锈钢的力学强度低，304的室温屈服强度为205MPa，304L 为 170MPa；316 的室温 屈服强度为210MPa，316L 为 200MPa。因此，用它们制作的螺栓属于低强度级别的螺栓。

304不锈钢

304不锈钢是普遍且应用广泛的钢种，具有良好的耐腐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；加工性能好，韧性高。广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。在大气中耐腐蚀，如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。

316不锈钢

316与304在化学成分上的最主要区别就是316含Mo，而且一般公认，316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。可在苛酷的高温条件下使用；加工硬化性好（加工后弱或无磁性）；固溶状态无磁性；良好的焊接性能。使用范围广，比如化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备，食品工业、沿海地区设施等。

牌号中的“L"

我们都知道不锈钢包含了多种元素，而碳化物含量比一般含量减少的金属，会在牌号后面加上一个“L”来表示——比如316L、304L。

为什么要减少碳化物呢？主要是为了防止“晶间腐蚀”。晶间腐蚀指的是金属在高温焊接的过程中，析出碳化物。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且金属表面往往仍是完好的，但不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。

304L不锈钢

作为低碳的304钢，在一般状态下，其耐腐蚀性与304钢相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶间腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，也能保持良好的耐蚀性，可在-196℃～800℃下使用。

316L不锈钢

作为316钢种的低碳系列，除与316钢有相同的特性外，它的抗晶间腐蚀性好。它可应用于抗晶间腐蚀性要求高的产品以及化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，化工厂等领域。较高的晶间腐蚀敏感性并不意味着非低碳材料就更容易腐蚀。在高氯环境中，这种敏感性也越高。316L的Mo含量使得该钢种拥有很好的抗点蚀能力，可以安全的应用于含Cl－等卤素离子环境。

为什么法兰接头不应采用 304 和 316 等一类材料的螺栓?

如前所述，法兰接头一是因内压力作用使两法兰密封面分离，引起垫片应力相应减少，二是因 高温下垫片蠕变松弛或螺栓本身蠕变引起螺栓力松弛，同样使垫片应力下降，以至法兰接头发生泄漏失效。

实际运行中，螺栓力松弛是不可避免的，初始拧紧的螺栓力总会随时间而有所跌落。特别是处于高温 和剧烈循环工况的法兰接头，经过10000 小时运行后，螺栓载荷损失常会超过50%，并随时间的延续和温度 的提高而衰减下去。

当法兰和螺栓为不同一材料，尤其当法兰为碳钢，螺栓为不锈钢时，因螺栓和法兰材料的热膨胀系数2 不同，如 50℃下不锈钢的热膨胀系数（16.51×10-5／℃)比碳钢热膨胀系数（11.12×10-5／℃)大，装置升温后，当法兰的膨胀量小于螺栓的膨胀量时，在变形协调后，螺栓伸长量减小引起螺栓力的松弛，就可能 导致法兰接头发生泄漏。因此，高温的设备法兰和管法兰接头时，特别是法兰和螺栓材料的热膨胀系数不同，尽可能使两者材料的热膨胀系数相近。

304 和 316 一类奥氏体不锈钢的力学强度低，304 的室温屈服强度仅为205MPa，316 也只有210MPa。因此，为了提高螺栓抗松弛和抗疲劳的能力，采取提高安装螺栓力的措施，如在后续的讲坛中 将会讲到采用最大安装螺栓力时，要求安装螺栓应力达到 70%的螺栓材料屈服强度，这样就必须提高螺栓 材料的强度等级，采用高强度或中强度合金钢螺栓材料。显易而见，除铸铁、非金属法兰或橡胶垫片外，对于压力等级较高法兰或垫片应力较大的半金属和金属垫片，304、316 这类低强度材料螺栓，因螺栓力不够而达不到密封要求。

这里需要特别关注的是，在美国不锈钢螺栓材料标准中304和316分别有两个类别，即304的B8 Cl.1和B8 Cl.2 以及 316 的 B8M Cl.1 和 B8M Cl.2。Cl.1 是经过碳化物固溶处理，而 Cl.2 除固溶处理外，还经过 应变强化处理。虽然 B8 Cl.2 和 B8 Cl.1 在耐化学腐蚀性上没有根本区别，但相对 B8 Cl.1，B8 Cl.2 的 力学强度获得相当提高，如直径为3/4”的B8 Cl.2 螺栓材料的屈服强度为550MPa，而所有直径的 B8 Cl.1 螺栓材料的屈服强度仅为205MPa，两者相差两倍以上。国内螺栓材料标准中的 06Cr19Ni10(304)、06Cr17Ni12Mo2(316)，与B8 Cl.1 和 B8M Cl.1 相当。[注：GB/T 150.3《压力容器 第三部分 设计》中的螺栓材料 S30408 与 B8 Cl.2 相当；S31608 与 B8M Cl.1 相当。

鉴于以上原因，GB/T 150.3 和 GB／T38343《法兰接头安装技术规定》中，规定承压设备法兰和管法兰接头不推荐使用通常的 304（B8 Cl.1）和 316（B8M Cl.1）材料的螺栓，尤其在高温和剧烈循环工况，应更替为 B8 Cl.2(S30408) 和 B8M Cl.2，以避免低下的安装螺栓力。

值得注意的是当采用 304、316 这类低强度螺栓材料，甚至在安装阶段，由于没有对扭矩进行控制，螺栓可能已超过材料屈服强度，甚至发生断裂。自然，若耐压试验或开始运行就出现了泄漏，即使继续拧紧螺栓，螺栓力也上不去，不能阻止泄漏。此外，这些螺栓拆卸后不能重复使用，因螺栓已经产生了永久变形，螺栓截面尺寸变小，再安装就容易发生拧断。