螺纹加工方式以及连接特点

螺纹的加工方式。

一般来说， 外形是通过冷镦加工形成的。滚动螺纹是使用塑性变形原理加工 螺纹的一种方式。（简单来说就是牙板进行搓牙）

此种方式采用与机加工 螺纹（即垫板）相同螺距和形状的滚压模，在制作过程中挤压圆柱形光杆，使螺栓不断旋转。最终目标是将滚动模具上方的轮廓转移到 的小方形空白上，形成螺纹。
滚动螺纹加工应注意的是，滚动速度不能太大，否则会降低效率，在 螺纹外面会发生分离现象或脱轨情况。如果滚动次数过少，不利于 螺纹的形成，则螺纹直径容易失去圆形。初始轧制压力很高，模具寿命将大大缩短。

1、从原材料的角度来看， 是由高强度材料制成的。 的螺钉、螺母和垫圈由高强度钢制成，常用于45号钢、40硼钢和20锰钛硼钢。Q235钢常用于普通螺栓。

2.现如今， 已成了重型机械的首选，按照高强 度等级来分，常用的强度等级是8.8s和10.9s，其中大部分是10.9级。

3.从受力特性来看，普通螺栓连接通过螺栓剪切和孔壁压力传递剪切， 除材料强度高外，还对螺栓施加大量预拉力，使连接构件之间产生挤压力，使垂直于螺钉方向的摩擦大。

连接是通过螺纹之间产生很大摩擦，而这种材质可以达到很高的扭剪力，从而提高连接的完整性和刚度，当剪切时，根据不同的设计和力要求，可分为 摩擦连接和 压力连接，两者的本质区别是受理方式不一样，虽然是相同材质的螺栓，但在计算方法、要求、应用范围等方面都存在很多不同之处。

在抗剪设计中， 摩擦连接是由螺栓拧紧力提供的最大摩擦力作为限制状态，即确保连接在整个使用过程中的内外剪力不超过螺栓能承受的摩擦力。板不会相对滑动变形（螺钉与孔壁之间始终保持原有间隙），连接板按整体弹性力。