氢脆问题会造成什么影响？

断裂的原因有可能是氢脆现象所导致。那么什么是氢脆呢？

氢脆是溶于钢中的氢聚合为氢分子，导致应力集中，超出钢的强度极限，在钢内部结构形成细微的裂痕，又称为白点。氢脆一般出现在低合金高强度钢、不锈钢及弹性零部件上，导致氢脆的一般因素是表层处理，如电镀、氮化等零部件的加工处理中形成的氢渗入到金属材料内部结构导致晶格排布错乱，形成变形，导致内应力增多，使金属材料或涂层形成脆性，因此造成零部件的断裂或涂层的脱落。在过程中氢脆的出现须要符合2个条件：金属材料有较高的含氢量；有一定的外力作用。由于氢脆所导致的滞后开裂的特性，严重影响零部件的使用性能，存在较大的安全隐患。因此在零件的设计加工时，尤其是液压元件工作在高压下，更需要严格控制。

怎么样才能解决 氢脆问题？

并非是全部金属材料在表层加工处理中都会发生氢脆现象，根据研究参数及操作来说，在零部件表层处理后氢脆关键发生于下列材质中。

（1）抗拉强度在981N/mm2（或硬度在38HRC）之上的通过热处理工艺的合金钢及碳素钢零部件。

（2）硬度为370HV之上的弹簧钢（包括琴钢丝、油回火钢丝、高碳钢丝）的零部件。

（3）在抗拉强度1236N/mm2之上（或36HRC之上）进行热处理工艺的马氏体的不锈钢材料。

目前的生产中，可引起氢脆的工艺流程关键有酸洗、电镀、氮化、电解，之上工艺流程在处理零部件表层时，会发生氢且渗进到零部件中，进而引起氢脆。

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